沖擊省級科學(xué)技術(shù)獎，三棵樹這項科創(chuàng)板技術(shù)究竟厲害在哪？

時間：2021-09-22 08:56:04 類型：全屋定制瀏覽量：8252

日前，福建省科技廳公布了2020年度福建省科學(xué)技術(shù)獎初評通過項目名單，三棵樹涂料股份有限公司申報的“健康型智能化數(shù)碼涂裝飾面科創(chuàng)板關(guān)鍵技術(shù)與集成”項目入圍。該項目主要完成人員包括洪杰、施連軍、林金斌、陳昌主、常慶華、梁長里、楊澤生、姜海明。

三棵樹科創(chuàng)板真實案例

據(jù)悉，該項目針對傳統(tǒng)的飾面人造板，存在顏值與環(huán)保難兼顧、智能化與工業(yè)化困難等行業(yè)難題，以先進的UV涂裝技術(shù)為出發(fā)點，開發(fā)了“輥涂+淋涂+噴涂，混合式組合”健康型智能化數(shù)碼涂裝技術(shù)和“標(biāo)準(zhǔn)化基材＋涂料＋油墨”體系，并應(yīng)用于三棵樹UV木器涂料、三棵樹無醛膠、數(shù)碼涂裝飾面專用標(biāo)準(zhǔn)化基材、數(shù)碼涂裝飾面專用標(biāo)準(zhǔn)木皮、數(shù)碼涂裝飾面板材與裝飾木皮（科創(chuàng)天然板、科創(chuàng)晶瓷板、科創(chuàng)裝飾木皮）的產(chǎn)業(yè)化，解決了常規(guī)的人造板不能獲得理想涂裝飾面效果的問題以及相同批次、不同批次的產(chǎn)品之間其涂裝效果的一致性與穩(wěn)定性、與樣板效果的相符性等若干瓶頸問題。

該項目主要技術(shù)創(chuàng)新點包括：1、構(gòu)建了木材用雙組份無醛添加耐水型高性能改性聚乙烯乙酸酯類膠粘體系。針對現(xiàn)存無醛膠粘劑存在的顏色深、耐水性差、濕狀膠合強度低、濕材料預(yù)壓成型性差、易發(fā)霉、滲透性強易造成板面透膠污染、易透膠粘板、施工性能差等問題，開發(fā)了適用于裝飾單板貼面人造板的薄木干濕貼面工序的健康型無醛木材膠粘劑產(chǎn)品，同時滿足板芯膠和薄木貼面膠的需求，為健康型智能化數(shù)碼涂裝飾面人造板的開發(fā)，解決了健康型膠粘劑的材料選用、供應(yīng)穩(wěn)定性保障與產(chǎn)品強度性能保障的問題。

2、構(gòu)建了基材表面狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化工藝體系。針對常規(guī)人造板在智能化數(shù)碼涂裝技術(shù)應(yīng)用上不能獲得理想涂裝飾面效果的問題，利用各種不同的人造板作為板芯，結(jié)合三棵樹自主研發(fā)的無醛膠粘劑與不同類型的標(biāo)準(zhǔn)化木皮相復(fù)合，形成標(biāo)準(zhǔn)木皮貼面的標(biāo)準(zhǔn)化基材加工工藝，研制出具有相同的翹曲度、平整度、光潔度、顏色、紋理、肌理等表面狀況的標(biāo)準(zhǔn)化基材，解決了不同材料與材質(zhì)表面狀況差異大、不符合技術(shù)要求的技術(shù)難題，實現(xiàn)了在標(biāo)準(zhǔn)基材上實施相同涂裝工藝獲得相同涂裝效果的目標(biāo)。

3、首次構(gòu)建了智能化數(shù)碼涂裝飾面一體化技術(shù)體系。針對基材層的表面材質(zhì)、肌理與裝飾層的圖案、紋理與色彩必須相融合協(xié)調(diào)以獲得高真實度、自然度、仿真度的要求，設(shè)計了“標(biāo)準(zhǔn)化基材＋底涂涂層（涂料）＋數(shù)碼涂裝花色層（油墨）＋中涂涂層（涂料）＋面涂涂層（涂料）”的飾面方案，并通過“輥涂+淋涂+噴涂，混合式組合”健康型智能化數(shù)碼涂裝技術(shù)，實現(xiàn)從標(biāo)準(zhǔn)化基材到飾面花色自主設(shè)計、版權(quán)獨立、裝飾材料零庫存的突破。

三棵樹科創(chuàng)板真實案例

據(jù)了解，該項目自2018年實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用以來，獲得了國家發(fā)明專利授權(quán)29項、申請受理6項，經(jīng)過承擔(dān)單位推廣應(yīng)用項目后，累計生產(chǎn)銷售無醛膠粘劑101萬公斤、標(biāo)準(zhǔn)化基材60萬㎡、凈味健康型UV木器漆27萬公斤、科創(chuàng)天然板60萬㎡、科創(chuàng)晶瓷板30萬㎡，新增收入15391萬元，新增利潤3230萬元，創(chuàng)造就業(yè)崗位近1000個。項目的產(chǎn)業(yè)化建成了年產(chǎn)1500噸的健康型UV木器漆生產(chǎn)線1條、年產(chǎn)1萬噸的無醛膠粘劑生產(chǎn)線2條、年產(chǎn)240萬㎡的標(biāo)準(zhǔn)木皮生產(chǎn)線3條、年產(chǎn)3萬m3的標(biāo)準(zhǔn)基材生產(chǎn)線4條、年產(chǎn)720萬㎡的健康型智能化數(shù)碼涂裝飾面家居新材料生產(chǎn)線1條、健康型標(biāo)準(zhǔn)化基材合作工廠4家、標(biāo)準(zhǔn)化木皮合作工廠3家。

涂界記者注意到，該項目實現(xiàn)了五個產(chǎn)業(yè)化，并獲得了很好的推廣應(yīng)用。1）健康型UV木器涂料的產(chǎn)業(yè)化。三棵樹于2014年從巴西引進先進的UV木器涂料生產(chǎn)技術(shù)；通過消化、吸收、改良與持續(xù)創(chuàng)新，終針對硅酸鈣板、水泥平板、玻鎂板、木質(zhì)人造板、木皮等不同基材的特性，以及數(shù)碼涂裝飾面家居新材料的技術(shù)要求，研制開發(fā)出了：健康型智能化數(shù)碼涂裝飾面專用的UV木器涂料系列產(chǎn)品（膩子、底漆、面漆等），并在三棵樹的福建莆田工廠實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，建成年產(chǎn)1500噸的健康型UV木器涂料生產(chǎn)線1條。

2）健康型木材用無醛膠粘劑的產(chǎn)業(yè)化。木質(zhì)基材的健康環(huán)保，取決于使用的膠粘劑是否健康環(huán)保。因此，自健康型UV木器涂料開始研發(fā)之后，健康型木材用無醛膠粘劑的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，也隨之啟動。2017年三棵樹四川工廠建成試產(chǎn)，次年條年產(chǎn)1萬噸的健康型木材用無醛膠粘劑生產(chǎn)線正常投產(chǎn)，完成了相關(guān)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。2018年三棵樹安徽工廠建成試產(chǎn)，次年第二條年產(chǎn)1萬噸的健康型木材用無醛膠粘劑生產(chǎn)線正常投產(chǎn)，配套完成了公司對該產(chǎn)品在華東市場供應(yīng)鏈的產(chǎn)能布局。

3）數(shù)碼涂裝飾面專用標(biāo)準(zhǔn)化基材的產(chǎn)業(yè)化。2018年，標(biāo)準(zhǔn)化基材的研發(fā)也取得重大進展。相關(guān)技術(shù)成果，先后在福建、吉林、山東、江蘇等地的中試工廠獲得成功。并與4家戰(zhàn)略合作工廠（天祥木業(yè)、峰泰木業(yè)、杰森木業(yè)、誠品科技）先后簽訂協(xié)議，建成了4條年產(chǎn)3萬m3的標(biāo)準(zhǔn)化基材生產(chǎn)線。

（4）數(shù)碼涂裝飾面專用標(biāo)準(zhǔn)木皮的產(chǎn)業(yè)化。2018年，為實現(xiàn)不同類型基材的表面狀況的標(biāo)準(zhǔn)化，數(shù)碼涂裝飾面專用標(biāo)準(zhǔn)木皮的研發(fā)也取得了決定性成果。同年，在山東臨沂與3家戰(zhàn)略合作工廠（景杰木業(yè)、偉林木業(yè)、李偉木業(yè)）簽訂協(xié)議，先后建設(shè)3條年產(chǎn)240萬㎡的標(biāo)準(zhǔn)木皮生產(chǎn)線。

5）數(shù)碼涂裝飾面板材與裝飾木皮的產(chǎn)業(yè)化。2018年4月，三棵樹條健康型數(shù)碼涂裝飾面家居新材料生產(chǎn)線，正式獲批在三棵樹安徽工廠開工建設(shè)。至此，經(jīng)過5年的努力，終于全線打通了“涂料、膠粘劑、基材、木皮、數(shù)碼涂裝飾面成品”五位一體的產(chǎn)業(yè)化之路。三棵樹首創(chuàng)的科創(chuàng)天然板、科創(chuàng)晶瓷板，相繼通過第三方質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的檢測，先后上市試產(chǎn)試銷，得到了塔塔木門、尚品本色、上海聲達、圣都裝飾、泉州洲建等品牌客戶的高度認(rèn)可，通過了用戶的各種應(yīng)用測試。

三棵樹科創(chuàng)板真實案例

不僅如此，該項目還很好地實現(xiàn)了經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。1）創(chuàng)造就業(yè)機會：項目的產(chǎn)業(yè)化建成了UV木器涂料生產(chǎn)線1條，無醛膠生產(chǎn)線2條，標(biāo)準(zhǔn)化木皮生產(chǎn)線3條，標(biāo)準(zhǔn)化基材4條，數(shù)碼涂裝飾面家居新材料生產(chǎn)線1條，創(chuàng)造就業(yè)機會近1000個。

2）減少VOC排放：項目產(chǎn)品采用UV木器涂料代替溶劑型涂料。1公斤UV木器涂料可代替近2公斤溶劑型涂料，可減少約0.6公斤VOC排放。按年產(chǎn)720萬㎡飾面家居新材料的產(chǎn)能，及0.10公斤/㎡的涂料用量進行測算；UV木器涂料用量約720噸/年，可減少VOC排放量超400噸/年。

3）減少甲醛使用：項目產(chǎn)品基材采用無醛膠粘劑生產(chǎn)。1公斤無醛膠代替1公斤脲醛膠，可減少甲醛用量約0.35公斤。按無醛膠用量約1.5萬噸/年進行測算，可減少甲醛用量超5千噸/年。

4）產(chǎn)品廢棄后可再利用、無污染：項目產(chǎn)品采用UV木器涂料與油墨進行飾面，可代替塑料裝飾膜、含重金屬著色劑等材料的使用。其產(chǎn)品廢棄后可回收利用，無塑料、重金屬等污染。

5）節(jié)材：項目產(chǎn)品木質(zhì)基材采用人工林木材生產(chǎn)，可代替天然木材的使用。按基材用量約12萬m3/年進行測算，可節(jié)省天然林木材超20萬m3/年（天然木材利用率僅約60%）。

6）節(jié)能：項目產(chǎn)品采用UV木器涂料與油墨進行飾面，可代替水性木器涂料與油墨的使用。據(jù)測算，產(chǎn)品能耗可節(jié)約近0.5kw/㎡，超300萬kw/年。

7）節(jié)時：項目產(chǎn)品有無醛添加、天然凈味的特點，可實現(xiàn)“裝修后8小時凈味，馬上住新家”的夢想，為用戶節(jié)省了裝修后等待入住的時間，減少了裝修污染。

擁有高科技含量并集多種優(yōu)勢于一身的三棵樹科創(chuàng)板，近期還贏得了國內(nèi)木門行業(yè)領(lǐng)先奇特TATA木門的青睞。今年9月9日，三棵樹小森科創(chuàng)板與TATA木門戰(zhàn)略合作簽約儀式在TATA木門總部舉行。據(jù)悉，雙方將利用品牌、渠道、研發(fā)、技術(shù)等優(yōu)勢，圍繞互利共贏的原則，建立緊密的戰(zhàn)略合作關(guān)系，開展相關(guān)合作業(yè)務(wù)。

據(jù)了解，合作期間，對三棵樹小森科創(chuàng)板進行了300小時耐黃變性能挑戰(zhàn)測試，成功刷新TATA木門耐黃變測試記錄。雙方聯(lián)合提供高品質(zhì)木飾面木門產(chǎn)品解決方案，提升行業(yè)生產(chǎn)效能，解決環(huán)保與“雙碳”主題下的油漆涂裝問題，為廣大消費者帶來品質(zhì)升級和美學(xué)升級的木門消費體驗。

三棵樹小森科創(chuàng)板歷經(jīng)多年研發(fā)生產(chǎn)，運用先進數(shù)碼智能涂裝技術(shù)，還原自然界石材、木材珍稀紋理和真實觸感，集成超優(yōu)基輔材、無瑕超平大板、浮雕質(zhì)感涂層優(yōu)勢，結(jié)合無醛添加生產(chǎn)、科技美學(xué)飾面工藝，留駐原材本色，實現(xiàn)對自然資源的保護，減少碳排放，為人們帶來健康環(huán)保產(chǎn)品和美好生活體驗。

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(文章來源：涂界侵刪)

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