東莞家具企業標桿！慕思4.0數字化工廠火了！

時間：2021-12-23 15:57:26 類型：全屋定制瀏覽量：10028

制造業是大國經濟的“壓艙石”，對推動經濟增長和提高就業質量至關重要。日前召開的中央經濟工作會議明確，提升制造業核心競爭力，啟動一批產業基礎再造工程項目，激發涌現一大批“專精特新”企業。加快數字化改造，促進傳統產業升級。

作為粵港澳大灣區制造業高質量發展的探路先鋒，東莞這座“世界工廠”全面加快推進傳統制造業數字化轉型升級，在多項利好政策扶持之下，一批制造業企業實現自動化、智能化、數字化改造提升，并形成一批示范應用項目。

“數字化、智能制造不是企業發展的可選項，而是必備項。”慕思健康睡眠股份有限公司副董事長、總裁姚吉慶表示。在家居企業剛剛意識到數字化轉型的重要性時，慕思就已開始在研發、生產、技術等各個環節開展數字化建設。

2015年，慕思按照德國工業4.0的標準在東莞進行數字化工廠建設，整合全球先進工業產業資源打造具備柔性化、個性化生產能力的現代大規模定制化軟體家具生產基地，大限度地對生產線進行自動化和智能化改造，實現產品智能自動生產、物流智能自動傳輸和倉庫智能自動倉儲，打通了從客戶下訂單到產品交付的全自動化流程。

對制造業企業而言，數字化轉型成效顯而易見，包括提高生產效率、減少人力成本、加速產品迭代、提升制造的自動化程度等。比如，在慕思的工業4.0數字化工廠，約22個生產工序，一人一機（30）分鐘就能生產出一張定制床墊，一條生產線就能產出80個型號的床墊。每天將有5000個床墊被生產出來，型號、軟硬完全不同，原先需要1010人的工作量如今不超過600人即可完成，實現了定制化和規模化、快捷化的高度融合，很好地解決了以往高端軟體家具企業重手工、非流程化、產量少、價格高、成本高等問題。

憑借在健康睡眠細分領域的數字化創新及智能制造實踐，慕思此前曾榮獲“年度數字化轉型大獎——標桿工廠”稱號。業內認為，慕思的數字化經驗不僅為傳統家居行業應對工業4.0的轉型挑戰創造了新范式，更是以智能制造實現了品牌的突破，還為其他行業提供了一套行之有效的數字化轉型方法論。

“高質量發展是一條難而正確的道路。”姚吉慶表示，在新發展格局下，慕思實現品牌高質量發展的四個創新方向是品類創新、技術創新、先進智造創新和用戶中心戰略創新，慕思未來將繼續深耕健康睡眠系統，以創新精神探索傳統制造企業的“專精特新”成長模式，在“中國智造”的時代洪流中不斷錘煉企業核心競爭力，為推動粵港澳大灣區制造業高質量發展貢獻力量。

龍頭企業慕思的數字化變革只是“東莞智造”進階的一角。為加快推進制造業企業數字化轉型，東莞先后印發《關于推動東莞市軟件和信息技術服務業高質量發展的若干措施》《東莞市工業和信息化局關于東莞市制造業數字化轉型賦能中心的認定管理辦法（試行）》等扶持政策，支持企業實施兩化融合應用、5G融合應用、工業互聯網數字化升級、智能化改造、工業互聯網示范項目和智能制造示范項目等。

來自東莞工信局的數據顯示，2018年—2020年，東莞共對超1200家企業在數字化轉型方面給予資助。其中，通過技術改造政策對1201個項目進行資助，合計帶動企業投資235.67億元，引進設備3.87萬臺，實現企業全員勞動生產率平均提升223%。

日前發布的《中國城市競爭力報告No.19》顯示，東莞憑借科技創新和先進制造，綜合經濟競爭力排名上升2個位次，居全國第17位。